簡要描述：減壓蒸餾智能反應釜具有耐壓、耐腐蝕、耐一定溫度的特性。攪拌方式為環(huán)形永磁驅(qū)動靜密封，攪拌力強，無泄露。全觸摸操作界面，操作方便，并且具備數(shù)據(jù)采集，記錄，報表導出功能。反應釜和加熱爐電動升降分離，鑄銅加熱器，均熱性高，傳熱快。適用于石油、化工、制藥、礦冶、食品等行業(yè)的科研院所，和大專院校的科研領域，尤其適用于大專院校對學生進行示范性試驗。
產(chǎn)品型號：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2024-12-06瀏覽次數(shù)：2853減壓蒸餾智能反應釜功能和特點：
* 結構緊湊，操作方便；
* 反應釜和加熱爐電動升降分離；
* 具備探底管取樣功能；
* YZ-MRCTR觸摸屏，全觸摸操作界面；
* 鑄銅加熱器，均熱性高，傳熱快；
* 具備數(shù)據(jù)采集，記錄，報表導出功能；
* 具備安全聯(lián)鎖功能，超溫超壓報警；
減壓蒸餾智能反應釜技術參數(shù)：
開合方式 | KF快擰 |
密封方式 | O型圈自緊密封 |
換熱方式 | 油浴加熱 |
加熱功率 | 2000W |
設計溫度 | 350℃ |
使用溫度 | 50～320℃ |
控溫精度 | ±1℃ (無強放熱吸熱情況下) |
設計壓力 | 15bar |
爆破壓力 | 12.5bar |
使用壓力 | ≤10bar (注1) |
標準材質(zhì) | 316L |
攪拌功率 | 80～200W |
攪拌扭矩 | 2.55NM |
攪拌速度 | 50～500r/min |
操作系統(tǒng) | YZ-MRCTR |
注1 | 使用負壓時應特殊說明，另裝負壓表和更換負壓傳感器 |
主要結構：
1、上釜蓋：由316L不銹鋼制成，釜蓋上設有：攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，測控溫口配K型熱電偶，壓力表安全防爆口配壓力表及安全防爆裝置。
2、下釜體：由316L不銹鋼制成，整體為圓柱體法蘭密封結構 。
3、磁力攪拌器：是由步進電機驅(qū)動外磁鋼體轉動，外磁鋼體通過磁力線帶動內(nèi)磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉動，從而達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行，磁力攪拌器設有冷卻水套，當使用溫度超過100度時，需在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。磁力攪拌器材料主要由不銹鋼和釹鐵硼磁性材料加工而成。
4、電加熱爐：爐體采樣碳化硅爐內(nèi)置電加熱絲，加熱爐中插熱電偶控溫電熱爐爐工作。
5、釜蓋部件：在釜蓋的上部或側部配有進氣閥、取樣閥、壓力變送器、機械壓力表等，外接閥門、壓力表等采用圓弧與圓弧線接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達到密封或者直接用管件焊接而成；閥門為針形閥或球閥，配套按用戶要求；通過進氣閥加入反應氣體，取樣閥通過裝入釜體內(nèi)的插底管通過釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出，測控溫裝置：是將測溫元件插入釜蓋上的測溫套管，通過電阻將釜內(nèi)溫度轉為電信號，通過導線傳到控制器上的數(shù)字溫度儀，來顯示釜內(nèi)溫度。
6、安全泄壓裝置：由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置，當爆破片內(nèi)側壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時，爆破片或安全閥即可動作泄放出壓力介質(zhì)。
7、操控面板：YZ-MRCTR觸摸屏，全觸摸操作界面。
8、升降裝置：按鈕開關控制 直線模組、步進電機等部件組下行”來控制下釜體下降 “上行”來控制下釜體上升將下釜體和釜蓋閉合。
9、升降裝置：由直線模組、設備箱體、步進電機等部件組成，當工作完畢時將釜體、釜蓋之間的螺母擰開，通過操控面板的“下行”來控制下釜體下降；工作時通過操控面板的“上行”來控制下釜體上升將下釜體和釜蓋閉合，后擰緊螺母即可工作。定位銷，從加熱裝置里取出下釜體放入時翻轉到合適的位置，便于釜體和覆蓋的定位。
10、冷卻水球閥：釜體加熱到一定溫度后需要釜內(nèi)冷凝盤管通冷卻水冷卻。
11、負壓表：系統(tǒng)抽真空時，可看設備真空度。
12、列管冷凝器：冷凝器采用列管結構，（用戶需提供冷卻水）氣體通過列管冷卻，冷凝物質(zhì)在罐內(nèi)結晶，罐底打開球閥采樣。
13、冷凝球閥：此閥門常閉，釜內(nèi)物質(zhì)需要去冷凝罐冷凝時，用戶可打開球閥，讓釜內(nèi)氣相物質(zhì)通過去冷凝罐內(nèi)，再去真空泵抽真空。
14、取樣球閥：此閥門常閉，冷凝管取樣時打開。
15、真空管：鏈接真空泵到冷凝罐。
16、分子篩：抽真*需打開分子篩加熱開關，冷凝罐到真空泵的氣體需通過分子篩干燥后才能進入到真空泵中。
17、真空泵：真空泵有電源開關，抽真*打開閘板閥，關閉真空泵前關閉閘板閥。
